氣流粉碎機(jī)給料裝置,一般是有高壓氣體吸入、螺旋式進(jìn)料及螺桿式進(jìn)料等。因此常見的氣流粉碎機(jī)有閉路循環(huán)式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進(jìn)的固體物料顆粒混合成的高速氣流,不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊,使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細(xì)化
More+維護(hù)風(fēng)磨機(jī)的潤滑,經(jīng)常注意并及時(shí)做好風(fēng)磨機(jī)摩擦面的潤滑,能夠保證風(fēng)磨機(jī)的正常運(yùn)行,延長設(shè)備的使用壽命。加在軸承座上的潤滑脂是體積的50-70%,必須每三個(gè)月更換一次。
More+氣流粉碎機(jī)之所以能夠有如此廣泛的用途,關(guān)鍵還是它能夠達(dá)到更加理想的使用標(biāo)準(zhǔn)。按照整體穩(wěn)定的態(tài)勢,在能夠有效提升的領(lǐng)域內(nèi)還是可以達(dá)到穩(wěn)定的效果,按照整體執(zhí)行的優(yōu)勢,只要符合發(fā)展軌跡,畢竟主要還是要應(yīng)對激烈的市場競爭達(dá)到的沖擊效果。
More+在鋰離子電池中,正極材料是其最為重要的組成部分,也是決定鋰離子電池性能的關(guān)鍵。鈷酸鋰、磷酸釩鋰和磷酸鐵鋰作為正極材料已經(jīng)得到大規(guī)模的應(yīng)用
More+電子電池材料專用氣流粉碎機(jī)是針對電子電池生產(chǎn)中所需材料的特性(如高純度、超細(xì)粒度、窄粒徑分布等)設(shè)計(jì)的粉碎設(shè)備,其應(yīng)用行業(yè)主要圍繞電子電池及相關(guān)上下游領(lǐng)域,具體如下:
More+環(huán)保氣流粉碎混合系統(tǒng)憑借 “低溫粉碎、無介質(zhì)污染、密閉性強(qiáng)、物料混合均勻” 等特性,在化工行業(yè)中被廣泛應(yīng)用于對物料純度、細(xì)度、環(huán)保性要求較高的場景,具體應(yīng)用領(lǐng)域及典型案例如下:
More+流化床氣流粉碎機(jī)是一種利用高速氣流(通常為壓縮空氣、氮?dú)獾龋┦刮锪显诹骰仓邢嗷ヅ鲎病⒛Σ炼鴮?shí)現(xiàn)超微粉碎的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、新材料等領(lǐng)域,其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 一、粉碎效率高,粒徑分布均勻 物料在高速氣流(流速可達(dá)音速或超音速)的帶動(dòng)下,在流化床內(nèi)形成劇烈的流態(tài)化運(yùn)動(dòng),顆粒之間、顆粒與設(shè)備內(nèi)壁(或粉碎噴嘴)發(fā)生高頻次、高強(qiáng)度的碰撞和剪切,瞬間完成粉碎過程,粉碎效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機(jī)械粉碎機(jī)(如球磨機(jī)、沖擊式粉碎機(jī))。
More+特種物料專用氣流粉碎機(jī)是利用高速氣流(300~1200m/s)使物料顆粒相互碰撞、摩擦及受氣流剪切力作用而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎的設(shè)備,在化工行業(yè)中,因其具備粒徑分布窄、純度高、可處理熱敏性 / 易燃易爆物料等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于以下場景: 一、高分子材料加工 1.工程塑料改性助劑粉碎 應(yīng)用場景:尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料生產(chǎn)中,需添加納米級填料(如滑石粉、玻璃纖維)提升力學(xué)性能。
More+藥物提取過程中使用流化床氣流粉碎機(jī),主要是基于該設(shè)備在粒徑控制、生產(chǎn)效率及藥物特性保護(hù)等方面的獨(dú)特優(yōu)勢,其應(yīng)用邏輯與藥物提取的工藝需求高度契合,具體原因如下: 一、實(shí)現(xiàn)藥物原料的超細(xì)粉碎,提升提取效率 1.粉碎粒度細(xì)且均勻 流化床氣流粉碎機(jī)利用高壓氣流(如壓縮空氣、氮?dú)猓┦刮锪显诹骰矁?nèi)發(fā)生高速碰撞、摩擦及剪切,可將藥物原料粉碎至微米級(粒徑通常達(dá) 1-10μm),甚至納米級(根據(jù)工藝調(diào)整)。例如,中藥材中的有效成分(如黃酮類、生物堿)常存在于細(xì)胞內(nèi),超細(xì)粉碎可破壞細(xì)胞壁結(jié)構(gòu),使有效成分更易溶出,提取率較傳統(tǒng)粉碎(粒徑 50-100μm)提升 30% 以上。
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